ਮੈਟਲ ਸੀਲਿੰਗ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

Ⅰਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕੋਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ, ਬਾਲ ਵਾਲਵਾਂ ਨੂੰ ਮੈਟਲ ਹਾਰਡ-ਸੀਲਡ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਮੈਟਲ ਹਾਰਡ-ਸੀਲਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ। ਬਾਲ ਵਾਲਵ.ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਸੀਟ ਦੀ ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

Ⅱ.ਧਾਤੂ ਦੇ ਹਾਰਡ-ਸੀਲਡ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਸੀਟ ਦੀ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਵਿਧੀ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਧਾਤ ਦੀ ਹਾਰਡ ਸੀਲਿੰਗ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

(1) ਗੋਲੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹਾਰਡ ਅਲਾਏ ਸਰਫੇਸਿੰਗ (ਜਾਂ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ), ਕਠੋਰਤਾ 40HRC ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਗੋਲੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਦੀ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.ਕੇਸ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਵਾਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

(2) ਗੋਲੇ ਦੀ ਸਤਹ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਕਠੋਰਤਾ 60-65HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ 0.07-0.10mm ਹੈ।ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਚਮਕਦਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘੱਟ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹਾਰਡ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 427 °C ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਦੀ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।

(3) ਗੋਲੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 60 ~ 65HRC ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.20 ~ 0.40mm ਹੈ।ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਖਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਖਰਾਬ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰਸਾਇਣਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਖੋਰ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।

(4) ਗੋਲੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਛਿੜਕਾਅ (HVOF) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 70-75HRC, ਉੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਤਾਕਤ, ਅਤੇ 0.3-0.4mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।HVOF ਛਿੜਕਾਅ ਗੋਲੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ, ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕੋਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਰਲ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਬਾਲਣ ਦਾ ਬਲਨ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੇਜ਼ ਕਣ ਵੇਗ (500-750m/s) ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਣ ਤਾਪਮਾਨ (-3000°C) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ, ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਕਸਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। .ਪਰਤ.HVOF ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਤੋਂ 2 ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲੋਂ 4 ਗੁਣਾ ਹੈ।

HVOF ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈ, ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.3-0.4mm ਹੈ, ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ (77MPa), ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਘੱਟ ਹੈ (<1%)।ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਿਆਂ (<93°C) ਲਈ ਘੱਟ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਿੱਸੇ ਵਿਗੜਦੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਤੀ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (1370m/s), ਕੋਈ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਪਰਤ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਸਪਰੇਅ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਇਹ ਪਾਊਡਰ (ਧਾਤੂ ਪਾਊਡਰ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਪਾਊਡਰ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਾਪ ਸਰੋਤ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਸਪਰੇਅ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣ ਸਕੇ। ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ.(ਸਬਸਟਰੇਟ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੋਟਿੰਗ (ਵੈਲਡਿੰਗ) ਪਰਤ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਮਿਲਦੇ ਹਨ।ਖੇਤਰ ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਹੈ.ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਪਰੇਅ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸਰਫੇਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

Ⅲ ਗੇਂਦ ਅਤੇ ਹਾਰਡ-ਸੀਲਡ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ

ਮੈਟਲ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਅੰਤਰ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਦੌਰਾ ਪੈਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਵਾਲਵ ਬਾਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਵਿਚਕਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਅੰਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-10HRC ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਗੋਲੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਗੋਲੇ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ, ਗੋਲੇ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕਠੋਰਤਾ ਸੰਜੋਗ ਹਨ ਜੋ ਵਾਲਵ ਬਾਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦੀ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ①ਵਾਲਵ ਬਾਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 55HRC ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦੀ ਸਤਹ 45HRC ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਤ, ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਮੈਚ ਮੈਟਲ-ਸੀਲਡ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਕਠੋਰਤਾ ਮੈਚ ਹੈ, ਜੋ ਧਾਤ-ਸੀਲਡ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀਆਂ ਰਵਾਇਤੀ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;②ਵਾਲਵ ਬਾਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 68HRC ਹੈ, ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦੀ ਸਤਹ 58HRC ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਬਾਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੁਪਰਸੋਨਿਕ ਛਿੜਕਾਅ ਦੁਆਰਾ ਸਟੈਲਾਇਟ 20 ਮਿਸ਼ਰਤ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਕਠੋਰਤਾ ਕੋਲਾ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ.

Ⅳਐਪੀਲੋਗ

ਧਾਤ ਦੀ ਹਾਰਡ-ਸੀਲਡ ਬਾਲ ਵਾਲਵ ਦੀ ਵਾਲਵ ਬਾਲ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਸੀਟ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਹਾਰਡ-ਸੀਲਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।